應該要全力的制造涂層管，這樣做可以的防止大口徑冷藏柜發生腐蝕的情況，從而可以延長合金管廠家的使用壽命。而且還可以提升合金管廠家的光滑度，減少確定阻力以及污垢，這樣在后期對于合金管廠家的清理次數也又可以減少一些。其次對于合金管廠家的設計生產，可以進行新產品的設計，厚度作為管壁的一半，比如說鋼焊成為雙層管，這樣設計的話其強度也會比不單層管要高，并且還可以防止其在后期使用過程當中出現破壞；除此之外還可以通過生產新工藝來提升大口合金管廠家的使用壽命，通過增加煉鋼技術水平方面去進行，對于合金管廠家的生產，可以大量來運用控制軋制的工藝來進行造作，這樣可以提升其強韌度以及焊接性度。

合金管的焊接工藝：焊前加熱，焊后淬火、回火。

一、預熱：

合金管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。

電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。

二、焊接方法：

1、為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內開放(內開放時焊縫接近梁)，實際操作從——層合金管第三層合金管道需要進行小規格，因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質感，防止表面碳化產生裂紋。外孔焊接一次，其余內孔焊接一次。

2、電焊=兩層合金管時，焊接方向應與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。

3、應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數。

4、在電焊中，需要從引弧板開始焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

三、經調質處理后：

焊縫電焊后，應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理，應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時，應測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側焊接熱阻。

合金管的優劣質量檢測：

1、偽劣鋼管易出現折疊。

折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求速率好率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2、偽劣鋼管外表經常有麻面現象。

麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

3、偽劣鋼管表面易產生結疤。

原因有兩點：

(1)偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。

(2)偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4、偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過。

程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5、偽劣鋼管容易刮傷，原因是偽劣鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深層刮傷降低鋼材的強度。

6、偽劣鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點：

(1)它的坯料是土坯。

(2)偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

7、偽劣鋼管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8、偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

分享合金管的生產流程及注意事項由光明機械編輯整理。