合金管的性能穩定處理流程

1、在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面較加的潔凈。

2、想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

3、除銹等級，對于滄州合金管常用的環氧類，乙烯類，酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充足的達到了層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定的使質量達到近白級的條件。

4、想要獲得好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在的過程中形成氣泡，嚴重影響著層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）

合金管如何控制鍍層厚度：

1、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就困難了。因此硬度32HRC的緊固件，合金管鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。

2、減少合金管中滲氫的數量，需要盡量減少/硬度好鋼制合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管進行酸洗時，需要在制定酸洗工藝時合金管在酸中浸泡的時間較長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰后陽，合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

3、鍍前去應力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力大，鍍前應進行回火處理，回火去掉應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱患。

4、采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層：一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達到產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。

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