20G鋼管重量計算和切割注意事項
20G鋼管重量計算公式是[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量)無縫鋼管,因其用途不同而分為如下若干品種:GB/T8162-2008(結構用無縫鋼管)。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(牌號):碳素鋼20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008(輸送流體用無縫鋼管)。
20G鋼管主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(牌號)為20、Q345等。GB3087-2008(低中壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。GB5310-2008(高壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-19(船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管)。
主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級不怕壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。GB6479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB48-2006(石油裂化用無縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。
在切削熱處理選擇性高的中碳鋼和抗壓的高合金鋼時,為了良好地避免在傷口處形成硬化層或裂紋,應盡可能提升加熱火焰能量率,減慢加熱速度。切割率。進行適度加熱。生鐵高鉻鋼管等原材料,只有采用特的加工工藝措施,才能用O2切割。對于銅、鋁等有色板20G鋼管,其傳熱性能不錯,不能采用一般的切割方法。阻礙氧切割全過程的碳、鉻、硅等殘留物要少,同時提升鋼淬透性的鎢、鉬等元素的殘留物要少,以確定氧切割正常發展。當含碳量超過1-1.2%時,切割件不能正常切割。
20G鋼管在切割中的注意事項:
是整個氧切割工藝正常發展的基本標準。如果高鉻鋼管的熔點低于其著火點,20G鋼管在加熱過程中會熔化,溫度不會再次升高,這樣整個過程就不容易發生著火在切割氧氣的作用下。鋁、高碳鋼和鋁合金元素較少的低碳環保碳鋼都可以達到這個標準,因此具有好的切削特性。隨著碳含量的增加,鋼的熔點降低,著火點升高。例如含碳量為0.70%的中碳鋼,其熔點與燃點基本相同。因此,含碳量高于或等于0.70%的鋼使用氧氣。切割愈困難。
鋁、銅、生鐵等原材料的燃點高于熔點,因此不能用普通的O2切割方法切割。只有這樣,液態和可流動的金屬氧化物渣才能被刮掉,使整個切割過程重新成為可能。否則,高熔點金屬氧化物會在傷口上覆蓋一層固體,阻擋后面原料的空氣氧化,使整個切割過程無法進行。
如高錳鋼、鉻鎳20G鋼管、鋁及鋁合金型材等原材料,金屬氧化物的熔點高于原材料本身的熔點,所以不能用O2切割進行切割。只有點燃時釋放出足夠的熱值,才能加熱下一層高鉻鋼管。切割高碳鋼時,20G鋼管點火釋放的熱值約占加熱熱值的70%,而加熱火焰提供的熱值僅占30%左右。
如果切割的20G鋼管的傳熱很高,加熱火焰和高鉻不怕磨管的點火提供的熱量會流出到20G鋼管內部,造成溫度升高。傷口急劇下降,沒有達到著火點。切割的全過程不能逐漸或中途停止。如鋁、銅等有色板20G鋼管,由于傳熱太高,不能用普通氧切割方法切割。根據以上標準,O2切割主要用于切割高碳鋼和高合金鋼。
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