合金鋼管都以熱處理狀態交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優良碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、不怕熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，普遍應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要水壓試驗合格，各種鋼管要按規定條件。

合金鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。

鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。合金鋼管用途用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

合金鋼管牌號主要有15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA213T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、1rMo44、10CrMo910等。

其中GB3087的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產速率還不錯，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。

合金鋼管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

合金鋼管在裝置的時候，要注意以下幾點：

1、合金鋼管裝置前作業：查看涵管底部根底平整度、水平、標高；核對土建基準，斷定涵洞方位、基地軸線、中點。

2、合金鋼管銜接裝置波紋管：根據涵洞實際情況，排放涵管。假如涵洞兩邊進出水口是與路基同斜度的斜口形，裝置時先裝置基地管節，在根底長度方向留出進出水口的方位。

3、合金鋼管壁表里防滲處理：管壁表里涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁表里均勻的涂成了黑管即可。通常瀝青涂層的厚度要到達1mm。

4、鑲石棉墊：因為現場地形等緣由，有時相鄰兩法蘭之距離小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大概1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，有時管子頂部兩法蘭距離大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只要2—3mm的縫隙即可。

5、用千斤頂校對整道波紋涵合金鋼管，使其基地在所規定的基地線上。

合金鋼管裝置時的注意事項由光明機械編輯整理。