對合金鋼管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的破裂。因此選川正確的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對合金鋼管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔（P.P.M）則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

合金鋼管拔制速度對拔管機的生產率有很大影響。拔制可縮短拔制周期，提升拔機生產率。目前，國產技機的拔管速度已達而40m/min（可調速），拔機的拔管速度己達100m/min。至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對合金鋼管管坯質量的要求。

合金鋼管具有中空的橫截面，并且大量地用作輸送流體的管道，例如用于輸送石油，自然氣，氣體，水，機械處理和某些固體材料的管道。與圓鋼等固體鋼相比，合金鋼管在相同的彎曲和扭轉強度下具有較輕的重量。合金鋼管是經濟的橫截面鋼，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿和汽車變速器。建筑中使用的軸，自行車架和鋼腳手架。采用合金鋼管制造環形件可以提升材料利用率，簡化制造工藝，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈，千斤頂套筒等。目前鋼管已普遍應用用于制造。合金鋼管也是各種常規武器的材料。桶，桶等需要由鋼管制成。合金鋼管根據截面形狀的不同可分為圓管和異形管。由于圓周面積在相同周長的情況下大，因此可以通過圓管輸送多的流體。另外，當環形部分受到內部或外部徑向壓力時，力較均勻。因此，大多數鋼管都是圓管。

合金鋼管可以100％回收利用，符合國度環保，節能，節約資源的戰略。國度政策鼓勵擴大高壓的合金鋼管的應用范圍。目前，我國合金鋼管消費量僅占鋼材總量的一半。合金鋼管的使用已經擴大，為該行業的發展提供了較廣闊的空間。據我國特鋼協會合金鋼管分會組的顯示，未來我國對高壓的合金鋼管長材產品的需求將以每年平均10-12％的速度增長。

合金鋼管生產工藝與部標合金鋼管的區別是很多人所關心的，事實上，國標合金鋼管生產工藝與部標是相同的，要說區別在于原材料厚度的選擇和檢測方法上，通常國標合金鋼管選擇的板材壁厚為下差0.5或者0.6的，但是5037合金鋼管通常選擇板材的下差厚度為1.0，合金鋼管出廠前9711標準的鋼管通常需要兩道檢測工藝，一種是水壓測試，另外一種是探傷，探傷通常是通過聲波檢測，兩道工序確定了鋼管的承壓能力和焊縫的質量、焊縫質量要求均勻，9037標準的鋼管通常只是進行水壓測試，好承壓能力不漏水就可以了。

合金管（alloypipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含cr比多，其、不怕低溫、的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較普遍。

合金鋼管電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，需要嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶需要由生產廠配套供應其步驟如下：

1、通過水平桿或沙袋將要連接的合金鋼管放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

2、檢查合金鋼管和電熱熔帶是否有損傷。

3、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

4、對齊合金鋼管和清理雜物。

5、用潔凈的布全部將合金鋼管的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清理掉（包括水氣），油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。

6、用電熔帶將已水平對齊的合金鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用不怕熱帶緊固。

7、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充足冷卻后才能移動合金鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

合金鋼管管坯質量及電熱熔帶焊接施工要點由光明機械編輯整理。