P91合金管超低溫淬火后，簡單的設計已經在油中凍結，在水中很容易被凍結。方法是避免三種淬火延展性的反映。淬火和快冷卻后的工件在不需要時應進行切除應力處理。反映調質工件的質量，操作人員的水平是關鍵因素，調質前的設備、材料、生產加工等多方面原因。我們認為，工件從熱處理爐遷移到冷凍罐正在發生快湍流，工件進水量的測量已經降低到Ar3零邊界點以下，導致所有人員、工件的生成去掉了不完整的熱處理結構，達到了缺角的要求。

熱處理后的合金管應進行油冷。合金管的切削有力的，在油中冷凍后可硬化，工件的變形和開裂要小。眾所周知，在中小企業已經很容易提供種子的情況下，對于不容易設計的部分，可以在水中進行熱處理，沒有發現裂紋。淬火回火后，合金管的視角仍然偏高，二次淬火測量需要提升20~50℃。否則，視角將難以上升。

P91合金管如何控制鍍層厚度：

1、減少P91合金管中滲氫的數量，需要盡量減少/硬度好鋼制合金管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC32的合金管進行酸洗時，需要在制定酸洗工藝時合金管在酸中浸泡的時間較長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并確定零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰后陽，合金管不允許用陰電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流速率的鍍液滲氫量較少。

2、采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層：一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在達到產品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發生氫脆，不怕蝕性高，附著力好，且比電鍍環保。

3、鍍前去應力和鍍后去氫以去掉氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力大，鍍前應進行回火處理，回火去掉應力實際上可以減少零件內的陷阱數量，從而減輕發生氫脆的隱患。

4、控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在確定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就困難了。因此硬度&lt；32HRC的緊固件，合金管鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。

P91合金管是一種新型的超合金管。隨著我公司的蓬勃發展，市場和銷售早已為廣大群眾所認同，為大家省時省力鑒定合金管子的質量我用下面的方式展示。檢測合金管中的Cr、C等關鍵成分。測試硬塊表層的抗壓強度。當合金管的成分相近時，可以用其抗壓強度值來鑒別程度。在測試硬塊表層的抗壓強度時，還需要考慮硬塊表層的抗壓強度，以確定硬塊表層的不怕磨性均勻。表面平整度和褶皺空隙。

選購時還應注意P91合金管表層的平整度和焊接接頭是否不平整，以確定所有硬塊表層厚度均勻，防止維修不會因較薄部分的一次摩擦而縮短使用壽命。硬塊材料的表層一般會產生褶皺和空隙，這是在噴焊時去掉內應力造成的，不損害合金管的性和是否會脫落。一般來說，硬塊表層的硬度越高，由于內應力未去掉而造成的間隙越密。因此，可以通過查看間隙的規格型號來識別合金管的抗壓強度和不怕磨性表現。

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