15CrMoG合金管矯直的檢查
15CrMoG合金管矯直后,要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。合金鋼管切斷的目的是清理具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺合金鋼管,另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行,而后者離線切斷。
15CrMoG合金管以熱處理狀態交付。石油裂解管:用于爐管,換熱器管和煉油廠用管的無縫管。常用優良碳素鋼(10,20),合金鋼(12CrMo,15CrMo),不怕熱鋼(12Cr2Mo,15Cr5Mo),不銹鋼(1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti)制造。除了鋼管的化學成分和各種力學性能外,還需要水壓,展平,擴口等試驗,以及表面質量和無損檢測。鋼管在熱處理下交付。不銹鋼管:是各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管。
普遍用于石油化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構件。除了化學成分和機械性能之外,它還可用作鋼管以承受流體壓力。水壓測試合格。各種特別鋼管應按規定。
15CrMoG合金管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的合金鋼管。合金鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
合金鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。高壓的合金鋼管的主要生產工藝為:管坯和坯料的加熱,管坯的穿孔和鋼管的延伸。
15CrMoG合金管冷拔過程中由于變形的不均勻性,從外表面層到內表面層,變形程度是不一樣的,靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大,所以總變形程度外層比內層大,因而,外晶粒較細,硬度較不錯,內層則相反。若管壁越厚,摩擦系數愈大,模子的錐角越大,內外層總變形程度的差別也愈大,組織和性能不均勻程度增大,因為內外層變形程度不一樣,合金鋼管變形后內外層的組織性能就不一致。
15CrMoG合金鋼管由于其不錯的抗壓強度和長時間性,已成為一種流行的管件,但并非立即適用。只需在使用前適度調整管件的狀況,以其能夠正常工作。拋光是一個關鍵環節,可以提升管件的實用效果。研磨和拋光。研磨拋光是通過對原材料表面進行鉆孔和塑性變形,去掉研磨拋光后的凸出部分,以獲得光滑表面的研磨拋光方法。
一般使用磨刀石、毛輪、磨砂紙等。手工制作當先、特的零件例如在旋轉體表面,可使用轉臺等輔助軟件,對工藝性能要求高的可采用細研磨拋光方法。在含有材料的研磨拋光液中,壓在待生產加工的鋼件表層,進行跑步和健身鍛煉。使用該技術,可以達到Ra0.008μm的粗糙度,是各種研磨拋光方法中較不錯的。
光學激光磨刀器經常使用這種方法?;瘜W拋光?;瘜W拋光是使15CrMoG合金鋼管在有用化學物質中優先熔化表層的外經濟凸部,從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的機械設備,可以研磨和拋光復雜的鋼件,還可以速率好地研磨和拋光許多鋼件?;瘜W拋光的關鍵挑戰是拋光液的配置。
15CrMoG合金管矯直的檢查由光明機械編輯整理。