15CrMoG合金管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。合金鋼管切斷的目的是清理具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺合金鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷。

15CrMoG合金管以熱處理狀態交付。石油裂解管：用于爐管，換熱器管和煉油廠用管的無縫管。常用優良碳素鋼（10，20），合金鋼（12CrMo，15CrMo），不怕熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti）制造。除了鋼管的化學成分和各種力學性能外，還需要水壓，展平，擴口等試驗，以及表面質量和無損檢測。鋼管在熱處理下交付。不銹鋼管：是各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管。

普遍用于石油化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構件。除了化學成分和機械性能之外，它還可用作鋼管以承受流體壓力。水壓測試合格。各種特別鋼管應按規定。

15CrMoG合金管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的合金鋼管。合金鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

合金鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。高壓的合金鋼管的主要生產工藝為：管坯和坯料的加熱，管坯的穿孔和鋼管的延伸。

15CrMoG合金管冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比大，所以總變形程度外層比內層大，因而，外晶粒較細，硬度較不錯，內層則相反。若管壁越厚，摩擦系數愈大，模子的錐角越大，內外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內外層變形程度不一樣，合金鋼管變形后內外層的組織性能就不一致。

15CrMoG合金鋼管由于其不錯的抗壓強度和長時間性，已成為一種流行的管件，但并非立即適用。只需在使用前適度調整管件的狀況，以其能夠正常工作。拋光是一個關鍵環節，可以提升管件的實用效果。研磨和拋光。研磨拋光是通過對原材料表面進行鉆孔和塑性變形，去掉研磨拋光后的凸出部分，以獲得光滑表面的研磨拋光方法。

一般使用磨刀石、毛輪、磨砂紙等。手工制作當先、特的零件例如在旋轉體表面，可使用轉臺等輔助軟件，對工藝性能要求高的可采用細研磨拋光方法。在含有材料的研磨拋光液中，壓在待生產加工的鋼件表層，進行跑步和健身鍛煉。使用該技術，可以達到Ra0.008μm的粗糙度，是各種研磨拋光方法中較不錯的。

光學激光磨刀器經常使用這種方法?；瘜W拋光?；瘜W拋光是使15CrMoG合金鋼管在有用化學物質中優先熔化表層的外經濟凸部，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的機械設備，可以研磨和拋光復雜的鋼件，還可以速率好地研磨和拋光許多鋼件?；瘜W拋光的關鍵挑戰是拋光液的配置。

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