一般的合金鋼管焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，只是按照熒光屏上獲取的缺點波的外形與反射波高度的變化分析斷處的位置和焊接工對誤差進行綜合估判。對付內部弊病的實質的估判以及缺點的發生的原因與防護措施大體總結了以下幾點：

一、合金鋼管未焊透

反射率不錯，波幅也較不錯，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫雙側探傷時均能大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構成應力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。其孕育發生緣故原由通常是：坡口邊間隙太小，焊接電流太小或運條速渡過快，坡黑白度小，運條角度失誤以及電弧偏吹等。防止順序有：正確選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。

二、合金鋼管氣孔

合金鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會涌現此起彼落的景遇。發作這種缺欠的原由是焊材未按劃定溫度烘干，焊條皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網絡電壓穩固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體度初等。如果合金鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有明顯的對比。

防止這種瑕疵防止的順序有：不運用皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲需要除銹后技巧使用。所用焊接質料應按劃定溫度烘干，坡口及其兩側清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

三、合金鋼管夾渣

鋼管中點狀夾渣回波旌旗燈號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有較改，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學成分不妥，含硫、磷多等。防止步調有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前需要把坡口清理腌臜，多層焊時需要層層除去焊渣；并正確決定運條角度焊接速率等。

此外，合金鋼管規格多，裝備少，但平常強度低于合金鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的很快發展以及焊接與測驗技藝的前進，焊縫品質陸續提升，合金鋼管的種類規格日趨增多，并在越來越多的范圍替代了合金鋼管。合金鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與螺旋焊管。普通合金鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間，但是增加級合金鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間，也就是說3增加級合金鋼管的效果不錯，使用壽命也較長。

合金管因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），然后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以試件整體均達到所要求的預熱溫度。

合金管焊接時，一層采用手工鎢氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。

合金管管正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體，合金管管在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，15CrMo鋼的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被普遍用于判定該類鋼使用性的重要判據之一。

合金鋼管焊縫時常見的缺陷由光明機械編輯整理。