15CrMoG合金鋼管脫孔軋制用的壓力輥穿孔機未被替代為斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的長處存在鑄造的后果和克制剪切變形的做用，因而抑止鋼管外面的缺點，可用于穿孔，能夠用于擴孔和穿孔。采取一般穿孔機時，壁薄/中徑比（T/D）的限度為大概6%，而采納方錐形穿孔機時能入止T/D為3.2%的薄壁管穿孔15CrMoG合金鋼管的軋制技術。

15CrMoG合金鋼管軋制芯棒式無縫管軋機未大型化和松湊化開展。機架數由7～9機架減替4～5機架，脫孔機芯棒式無縫管軋所需的動力耗費合計減長20%右左。在芯棒式無縫管軋機的節制技術外，為縮小其先在減徑機外管壁薄的切尾喪失，啟用了管端預后技術，用芯棒式無縫管軋機將管端加肥的成形技術，并在鋼管軋機下初次采取了油壓壓上安裝。

15CrMoG合金鋼管用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88mpa,工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8mpa以上，工作溫度在450℃~650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

合金管（alloypipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含cr比多，其、不怕低溫、的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較普遍。

15CrMoG合金鋼管電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，需要嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶需要由生產廠配套供應其步驟如下：

1、通過水平桿或沙袋將要連接的15CrMoG合金鋼管放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

2、檢查15CrMoG合金鋼管和電熱熔帶是否有損傷。

3、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

4、用潔凈的布全部將15CrMoG合金鋼管的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清理掉（包括水氣），油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。

5、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充足冷卻后才能移動15CrMoG合金鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

6、用電熔帶將已水平對齊的15CrMoG合金鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用不怕熱帶緊固。

7、對齊15CrMoG合金鋼管和清理雜物。

15CrMoG合金鋼管由于其優異的抗壓強度和長時間性，已成為一種流行的管件，但并非立即適用。只需在使用前適度調整管件的狀況，以其能夠正常工作。拋光是一個關鍵環節，可以提升管件的實用效果。研磨和拋光。研磨拋光是通過對原材料表面進行鉆孔和塑性變形，去掉研磨拋光后的凸出部分，以獲得光滑表面的研磨拋光方法。一般使用磨刀石、毛輪、磨砂紙等。手工制作當先、特的零件例如在旋轉體表面，可使用轉臺等輔助軟件，對工藝性能要求高的可采用細研磨拋光方法。

在含有材料的研磨拋光液中，壓在待生產加工的鋼件表層，進行跑步和健身鍛煉。使用該技術，可以達到Ra0.008μm的粗糙度，是各種研磨拋光方法中較不錯的。光學激光磨刀器經常使用這種方法?；瘜W拋光?；瘜W拋光是使15CrMoG合金鋼管在有用化學物質中優先熔化表層的外經濟凸部，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的機械設備，可以研磨和拋光復雜的鋼件，還可以速率好地研磨和拋光許多鋼件?；瘜W拋光的關鍵挑戰是拋光液的配置。

15CrMoG合金鋼管軋制過程和生產廠配套步驟由光明機械編輯整理。