高壓合金管各彎曲剛度數值的大小，在建筑工程設計里都是好關鍵的主要參數，用其生產制造金屬波紋管，它關聯到設備和工作情況下的推動力的大小;對干波紋管補償器而言，它關聯到所有管路的彎曲剛度和固定不動橡膠支座的抗壓強度設計方案。

倘若高壓合金管所接納的負載是橫著力或是是在徑向平而內的扭矩，那麼，它的工作特點就在于彎曲剛度。為了優良地明確其彎曲剛度值，把它波峰焊半弧形和波谷半圓弧視作剛度觸點，變混亂的承受力情況為簡單的支承方法，以小圓環漲縮基礎理論為根基開展分析。高壓合金管具備較高的抗壓能力，剛度比較大，因此用以金屬波紋管和波紋管補償器中可以降低遺失，加上經濟效益。

【1】降低高壓合金管中滲氫的總數，務必盡量避免韌性好/硬度好鋼質T22高壓合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛莫氏硬度相當于或超過HRC32的高壓合金管開展酸洗鈍化時，務必在制訂酸洗工藝時保護T22高壓合金管在酸中浸濕的時長多不超過10分鐘。并應盡可能減少酸液的濃度值，并確認零件在酸中浸濕的時間不超過10分鐘;在去油時，選用清潔劑或有用溶劑去油等有用化學去油方法，滲氫量較少，若選用有用化學去油，先負極后陽極氧化，韌性好高壓合金管不允許用負極電取消油;在調質處理時，嚴控工業甲醇和丁烷的滴注量;在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

【2】選用低氫擴散和低氫溶解性的鍍鍍層

一般覺得，在電鍍工藝Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余出來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等高壓合金管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫較少。在達到商品技術性標準需要的情形下，可選用不容易導致滲氫的鍍層，如機械設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產生堿脆，以實際報告為主性高，粘合力好，且比電鍍工藝環境保護。

【3】鍍去內應力和鍍后去氫以去除堿脆安然隱患若零件經熱處理、電焊焊接等工藝流程后內部殘余內應力比較大，鍍前應開展淬火解決，淬火去除內應力事實上可以降低零件內的圈套總數，進而調節產生堿脆的安然隱患。

【4】操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標準件表層，涂層在確定的程度上面具有氫蔓延自然生長屏障的功效，這將阻攔氫向標準件外界的蔓延。當涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就好艱難了。因而強度＜32HRC的標準件，涂層薄厚可以規定在12μm;強度≥32HRC的強度好螺栓，涂層薄厚應調節在8μmmax。

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