合金鋼管的表面處理辦法：

一、噴（拋）射除銹：噴（拋）射除銹是經過大功率電機股動噴（拋）射葉片旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴（拋）射處理，不僅能夠全部清理鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料強烈沖。

二、東西除銹：使用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，能夠去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動東西除銹能到達Sa2等級，動力東西除銹可到達Sa3等級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹效果不抱負，達不到施合金鋼管工需求的錨紋。

三、合金鋼管清潔：利用溶劑、乳劑清潔鋼材外表，以到達去掉油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的物，但它不能去掉鋼材外表的銹、氧化皮、焊等，因此在生產中只作為輔助手段。

四、酸洗：通常用化學和電解兩種辦法做酸洗處理，管道只選用化學酸洗，能夠去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清潔盡管能使外表到達相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對環境形成污染。

合金鋼管是一種能夠逞受壓力的管子，利用此管來輸送液體，它的種類很多，有鋼管，銅管，不銹鋼管，及其它等等。

合金鋼管用途分類：合金管主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

合金鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的后期軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。

用普通碳素鋼、優良碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。

減少合金鋼管焊縫金屬含氫量常用的措施有：

一、在焊條皮和焊劑中加入適量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有好的去氫效果；

二、采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑；

三、高鉻合金鋼管和焊絲表面上的鐵銹、雜質和油污；

四、對焊絲、焊劑、焊條進行烘焙，保持干燥；

五、在焊接低合金鋼對接焊縫時，為防止焊接時吸入空氣及潮濕，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身將原先的封底焊刨去，正式封底焊，這樣可防止底部吸入空氣，效果很好。

此外，一般我們能用肉眼看到的就是合金鋼管的表面斑點、板材變形和缺角問題，引起這些缺陷的原因有很多，但是綜合起來不外乎以下幾點，可能是由于管材在熱處理加工的時候因為表面粉塵處理的不干凈而留下的斑點，可能是因為管材在加工過程中各種不均勻的分切導致了管材的變形，缺角問題可能是因為加工的失誤造成的。

合金鋼管表面處理和焊接措施由光明機械編輯整理。