合金鋼管的合金元素有哪些?
合金鋼管受哪些合金元素的影響
一、鈮(Nb)鈮與鈦的作用相同,可提升鋼有熱強性。
二、鈦(Ti)鈦可提升鋼的長期強度,在抵合金鋼中,還可鋼的焊接性能。
三、硅(Si)硅能提升鋼的強度、及防化學反應能力,與鉻共存時,可提升抗高溫氧化能力,也可提升在煙氣中的性能。
四、碳(C)碳是鋼中的主要元素,隨著鋼中含碳量的增加,鋼的常溫強度、硬度提升,但塑性、韌性及焊接能降低。所以,鍋爐承壓元件用鋼的含碳量一般為0.1%~0.25%。
五、錳(Mn)錳可以提升鋼的常溫強度、硬度及,含量高時,焊接應力增加.錳可使鋼的高溫短時強度提升,但對長期強度和蠕變限度及沒有明顯的影響。
六、硼(B)硼的突出作用是提升鋼的淬透性.在不怕熱鋼中可提升鋼的熱強性及長期塑性。
七、鉬(Mo)和鉻(Cr)鉬和鉻都能提升鋼的強度。鉻對提升鋼的高溫組織穩定性能——抵制珠光體球化、石墨化、抗高溫氧化有明顯效果。并能提升性。但含鉻高的鋼,焊接裂紋敏感性強,溫差應力也大。鉬對提升鋼的長期強高度有明顯作用。鉬有石墨化傾向可加鉻防病止,鉻的脆化可用鉬化可用防止,二者共存可以提升鋼的綜合性能。
八、釩(V)釩在鋼中能提升高溫組織穩定性,還能抵消鉻對焊接性能的不利影響。
九、鎢(W)鎢可提升鋼的長期強度及高溫硬度。
合金鋼管的質量除控制其化學成分含量外,還需考察其各項機械性能指標,如何從兩方面分析評價合金鋼管的質量也是一個實際問題。本文通過因子分析,建立兩個因子模型以及根據因子得分值進行分類,來解決上述問題。因子分析是將多個變量綜合為少數幾個”因子”以再現原始變量與“因子”之間的相關關系。
因子分析有兩個用途:一是尋求基本結構簡化觀測系,二是用于分類。本文通過建立以化學成分為變量的因子模型,揭示各化學成分的重要程度;建立以機械性能指標為變量的因子模型,根據因子得分將變量分類,這些可用于合金鋼管的質量評價中。
合金鋼管表面處理工藝:表面淬火僅改變表面結構,但不改變表面化學成分的熱處理??梢酝ㄟ^高頻、中頻或工頻電流感應加熱或火焰加熱來實現。共同的特點是合金鋼管的表面不慢加熱到淬火溫度,當熱量還沒有到達零件的核心時,冷卻,使表面硬度好,而核心還是有很高的韌性?;瘜W處理是改變合金鋼管表層化學成分和結構的熱處理方法?;瘜W熱處理根據合金鋼管表面滲入的元素不同可分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、金屬化等方法。
合金鋼管的質量控制規定如下:原材料質量管理:倉庫內所有PE原料需要復合,以確定合金鋼管的生產工藝和產品質量的性,確定了產品的使用壽命。設備。帶鋼質量的控制:合金鋼管環剛度的大小主要取決于帶鋼的高彈模,但彈模太高會損害帶鋼的成型和彎曲,所以帶鋼的質量需要被控制。粘接環氧樹脂質量管理:粘接環氧樹脂主要起到將帶鋼和PE在熔融狀態下粘接在一起的作用。
根據粘結環氧樹脂對帶鋼和PE原料的強浮力,合金鋼管材的環氧樹脂層結構稱為一個完整的整體。半成品加工-帶鋼鍍層質量管理:帶鋼鍍層質量管理,主要控制鍍層厚度、均勻性和抗拉強度等指標值,20℃時,抗拉強度不小于70N/cm,每次帶鋼都需要按規范檢查其鍍層質量,只有符合標準的才能轉入擠壓卷材成型工序。
成品質量管理:成品質量管理是重要的一環。在生產制造現場,根據規格,合金鋼管內層厚度、層壓層厚度、性能穩定層厚度、齒距等指標值合金鋼管內表面的焊接狀態、形狀、內腔平面度等進行測試和控制。進行檢測和操作,凡不符合規定的產品均視為不合格產品,并進行系統分區積累。對符合上述指標值的產品,逐批抽樣,對出廠檢驗項目進行檢驗,合格產品可入庫。
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