減少15CrMoG合金鋼管焊縫金屬含氫量常用的措施有：

一、在焊條皮和焊劑中加入適量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），具有好的去氫效果；

二、高鉻15CrMoG合金鋼管和焊絲表面上的鐵銹、雜質和油污；

三、對焊絲、焊劑、焊條進行烘焙，保持干燥；

四、采用低氫型焊條、超低氫型焊條和堿性焊劑；

五、在焊接低合金鋼對接焊縫時，為防止焊接時吸入空氣及潮濕，可在背面先用手工焊封底，正面用碳刨刨槽焊接，再反身將原先的封底焊刨去，正式封底焊，這樣可防止底部吸入空氣，效果很好。

此外，一般我們能用肉眼看到的就是15CrMoG合金鋼管的表面斑點、板材變形和缺角問題，引起這些缺陷的原因有很多，但是綜合起來不外乎以下幾點，可能是由于管材在熱處理加工的時候因為表面粉塵處理的不干凈而留下的斑點，可能是因為管材在加工過程中各種不均勻的分切導致了管材的變形，缺角問題可能是因為加工的失誤造成的。

抗磨15CrMoG合金鋼管電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，需要嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶需要由生產廠配套供應其步驟如下：

一、檢查抗磨15CrMoG合金鋼管和電熱熔帶是否有損傷。

二、通過水平桿或沙袋將要連接的抗磨15CrMoG合金鋼管放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

三、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

四、對齊抗磨15CrMoG合金鋼管和清理雜物。

五、用潔凈的布全部將抗磨15CrMoG合金鋼管的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清理掉（包括水氣），油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。

六、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充足冷卻后才能移動抗磨15CrMoG合金鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

七、用電熔帶將已水平對齊的抗磨15CrMoG合金鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用不怕熱帶緊固。

15CrMoG合金鋼管與守舊管路連接相比，具有結構簡單、占用空間小、安裝方便、重量輕、無物生成等優點。由于其特別的使用環境，設計要求制得的管接頭系統應能在室溫下貯存和安裝并具有足夠連接強度，在中溫（350℃左右）及室溫與中溫之間循環時應無明顯的應力松弛，同時應具有相應的抗輻照能力。根據這些要求，本文研討了該合金850℃退火后的組織、相變特性、恢復力性能、應力松弛行為和電子輻照效應等，建立了計算該抗磨15CrMoG合金鋼管接頭系統強度的數學模型，分析了該系統強度的影響因素，并進行了管接頭的優化設計。

15CrMoG合金鋼管正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體，15CrMoG合金鋼管在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中，會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變，15CrMo鋼的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被普遍用于判定該類鋼使用性的重要判據之一。

在300—500℃下，把待化的氫通入15crmog材質合金管的一側時，氫被吸附在15CrMoG合金鋼管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過15crmog材質合金管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從15CrMoG合金鋼管的另一側逸出。在15crmog材質合金管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15crmog材質合金管獲得高氫。

雖然鈀對氫有特別的透過性能，15crmog材質合金管但鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使15crmog材質合金管變形和脆化，故不能用鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改進鈀的機械性能。

調質15CrMoG合金鋼管的成分是含碳0.25%～0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調質處理后的金相組織是回火索氏體。各類機器上的結構零件大量采用調質鋼，是結構鋼中使用較普遍的一類15CrMoG合金鋼管。應用廣的調質鋼有鉻系調質鋼(如40Cr、40CrSi)、鉻錳系調質鋼(如40CrMn)、鉻鎳系調質鋼(如15CrMo，40CrNiMo、37CrNi3A)、含硼調質鋼等。

15CrMoG合金鋼管焊縫金屬含氫量的減少措施有哪些？由光明機械編輯整理。